PVC塑料制造

2022-11-16 22:03:36

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PVC 生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)因成品中雜質(zhì)粒子數(shù)超標(biāo)，造成產(chǎn)品優(yōu)等品率下降的問題，為此采取相應(yīng)措施，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。YQSTEC生產(chǎn)的過濾設(shè)備已大量運(yùn)用到聚合配料去離子水回收及VCM單體的固體顆粒雜質(zhì)過濾中。

1、原料

聚合配料：PVC生產(chǎn)過程中需要大量的去離子水，其主要用于配制化學(xué)助劑；用作聚合反應(yīng)加料水，聚合反應(yīng)過程注入水，聚合釜、壓縮機(jī)和泵等設(shè)備的機(jī)械密封水，聚合釜涂壁前后、聚合釜卸料時(shí)設(shè)備的沖洗水。其中，化學(xué)助劑的配制用水、聚合反應(yīng)加料水、聚合反應(yīng)過程注入水、聚合釜和泵等設(shè)備的機(jī)械密封用去離子水要參加整個(gè)聚合反應(yīng)。因此，對此部分去離子水質(zhì)量要求較高，不僅對懸浮物和固體顆粒含量要求苛刻，而且對可溶性雜質(zhì)含量也有嚴(yán)格要求；而對沖洗用去離子水可溶性雜質(zhì)含量的要求則相對低一些。為了減少去離子水消耗，降低PVC生產(chǎn)成本，PVC離心母液去離子水回收工藝，過濾后的離心母液在水中懸浮物和固體顆粒含量達(dá)到要求后，放至去離子水回收槽中儲(chǔ)存，專門用作聚合涂壁、沖洗和卸料等過程沖洗水。此項(xiàng)設(shè)計(jì)大大減少了聚合生產(chǎn)的去離子水用量，從而降低了生產(chǎn)成本。

VCM單體質(zhì)量：若氯乙烯水含量較高，水中可能會(huì)夾帶碳鋼管道被腐蝕產(chǎn)生的Fe3+，Fe3+進(jìn)入聚合釜參與聚合反應(yīng)會(huì)使PVC顆粒變黃; 同時(shí)，單體中的其他雜質(zhì)( 如乙炔、二氯乙烷等)參與聚合反應(yīng)也會(huì)降低PVC樹脂的熱穩(wěn)定性，造成部分樹脂在汽提、干燥工序分解變色，形成雜質(zhì)粒子。

VCM單體進(jìn)料過濾

VCM單體原料很重要的是不含有可見的膠體和雜質(zhì)；這些雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致魚眼效應(yīng)或絕緣失效，而高端高價(jià)格的應(yīng)用不允許使用不合格的PVC。VCM的過濾效果直接影響PVC的質(zhì)量高低。

未反應(yīng)單體循環(huán)過濾

未參與反應(yīng)的單體（主要是氯乙烯）將由凝結(jié)器回收，回收的過程會(huì)在反應(yīng)器上部產(chǎn)生泡沫, 泡沫攜帶PVC粒子會(huì)阻塞凝結(jié)器導(dǎo)致生產(chǎn)故障停機(jī), 過濾器用來保護(hù)凝結(jié)器.

醋酸乙烯酯單體過濾

醋酸乙烯酯單體有時(shí)被用來降低結(jié)晶，同時(shí)允許最終產(chǎn)品在較低的溫度反應(yīng)合成, VAc通常的比例為重量比的9～15％, VAc泵入反應(yīng)器時(shí)，為了保證質(zhì)量，同樣需要增加過濾器，通常5微米絕對精度過濾。

2、聚合工藝

聚合釜檢修時(shí)，尤其在清釜作業(yè)時(shí)，會(huì)將各種工具、材料、腳手架等帶入聚合釜，其可能帶有鐵銹、泥土等雜質(zhì)，甚至螺栓等大塊材料，這些異物若殘留于釜內(nèi)，會(huì)形成大量雜質(zhì)粒子。

3、汽提工序

汽提工序中，漿料與蒸汽在汽提塔內(nèi)進(jìn)行逆向接觸，充分換熱，以減少 PVC 樹脂中氯乙烯的殘留量。汽提工序控制溫度較高，是雜質(zhì)粒子產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

4、干燥工序

在干燥工序中，產(chǎn)生雜質(zhì)粒子的主要原因如下。